Technologia spawania laserowego to technika spawania, w której wiązka laserowa jest wykorzystywana jako źródło energii do oddziaływania na złącze spawane w celu osiągnięcia celu spawania.
1. Cechy spawania laserowego
Po pierwsze, spawanie laserowe pozwala zredukować ilość wprowadzanego ciepła do minimum, zakres metalograficzny strefy wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenie spowodowane przewodzeniem ciepła jest również najmniejsze. Nie ma potrzeby stosowania elektrod, nie ma obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrod. A ponieważ nie jest to proces zgrzewania stykowego, można zminimalizować zużycie i deformację maszyny. Promień lasera można łatwo ustawić, ustawić i kierować za pomocą instrumentu optycznego. Może być umieszczony w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i może być ponownie prowadzony między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Ze względu na powyższe ograniczenia przestrzenne nie można zastosować innych metod spawania. . Po drugie, obrabiany przedmiot można umieścić w zamkniętej przestrzeni (z kontrolą próżni lub wewnętrznego środowiska gazowego). Wiązka lasera może być skupiona na małym obszarze i może być spawana na małych i blisko siebie rozmieszczonych częściach. Zakres materiałów do lutowania jest duży, a różne niejednorodne materiały można łączyć ze sobą. Ponadto łatwo jest zautomatyzować spawanie z dużą prędkością, a także może być sterowane cyfrowo lub komputerowo. Podczas spawania cienkiego lub cienkiego drutu nie będzie łatwo przetopić, jak spawanie łukowe.
2. Zalety
laserspawalniczy
(1) Ilość wprowadzanego ciepła można zminimalizować, zakres metalograficzny strefy wpływu ciepła jest mały, a odkształcenie spowodowane przewodzeniem ciepła jest również najniższe.
(2) Zakwalifikowano parametry procesu spawania jednościegowego spawania blach o grubości 32 mm, co może skrócić czas potrzebny do spawania grubych blach, a nawet wyeliminować użycie spoiwa.
(3) Nie ma potrzeby używania elektrod, nie ma obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrody. A ponieważ nie jest to proces zgrzewania stykowego, można zminimalizować zużycie i deformację maszyny.
(4) Wiązka laserowa jest łatwa do ogniskowania, ustawiania i kierowania za pomocą przyrządów optycznych i może być umieszczona w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i może być przekierowana między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne metody spawania podlegają powyższym ograniczeniom przestrzennym. Nie mogę grać.
(5) Przedmiot obrabiany można umieścić w zamkniętej przestrzeni (z kontrolą próżni lub wewnętrznego środowiska gazowego).
(6) Wiązkę lasera można skupić na małym obszarze, aby spawać małe i blisko siebie rozmieszczone części.
(7) Zakres materiałów spawalnych jest duży, a różne heterogeniczne materiały można łączyć ze sobą.
(8) Łatwo jest zautomatyzować szybkie spawanie, a także można nim sterować cyfrowo lub komputerowo.
(9) Podczas spawania cienkich materiałów lub drutów o cienkich średnicach stopienie nie jest tak łatwe jak spawanie łukowe.
(10) Nie ma na nie wpływu pole magnetyczne (łatwe do spawania łukowego i spawania wiązką elektronów) i może dokładnie wyrównać spaw.
(11) Dwa metale, które mogą spawać różne właściwości fizyczne (takie jak różne rezystancje)
(12) Nie jest wymagana próżnia ani ochrona przed promieniowaniem rentgenowskim.
(13) Jeżeli otwór jest spawany, szerokość ściegu spoiny może wynosić do 10:1.
(14) Urządzenie przełączające może przesyłać wiązkę laserową do wielu stacji roboczych.
3. Zalety i wady
(1) Pozycja elementu spawanego musi być bardzo precyzyjna i musi znajdować się w ognisku wiązki laserowej.
(2) Gdy mocowanie ma być używane z mocowaniem, należy upewnić się, że ostateczne położenie elementu spawanego jest wyrównane z punktem spawania, na który oddziałuje wiązka lasera.
(3) Maksymalna spawalna grubość jest ograniczona do przedmiotów o grubości penetracji większej niż 19 mm, a spawanie laserowe nie nadaje się do stosowania na linii produkcyjnej.
(4) Materiały silnie odblaskowe i dobrze przewodzące ciepło, takie jak aluminium, miedź i ich stopy, spawalność jest zmieniana przez laser.
(5) Podczas spawania wiązką laserową o średniej i wysokiej energii kontroler plazmy jest używany do wypychania zjonizowanego gazu wokół jeziorka, aby zapewnić ponowne pojawienie się ściegu spoiny.
(6) Sprawność konwersji energii jest zbyt niska, zwykle poniżej 10%.
(7) Ścieg spoiny szybko krzepnie i może mieć pory i kruchość.
(8) Sprzęt jest drogi.
4. Zastosowanie
Technologia spawarek laserowych jest szeroko stosowana w precyzyjnych dziedzinach produkcji, takich jak samochody, statki, samoloty i koleje dużych prędkości, co przyniosło znaczną poprawę jakości życia ludzi i doprowadziło przemysł AGD do era precyzji.
Przemysł wytwórczy, elektronika, biologia medyczna, przemysł motoryzacyjny, metalurgia proszków i inne dziedziny.
5. Perspektywy
x
