Początkujący, którzy są nowicjuszami w tej linii, będą mieli kłopoty, gdy napotkają słabą jakość cięcia. Nie wiem jak je wyregulować w obliczu wielu parametrów. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do napotkanych problemów i rozwiązań.
Parametrami wpływającymi na jakość cięcia są: wysokość cięcia, model dyszy tnącej, położenie ogniska, moc cięcia, częstotliwość cięcia, współczynnik obciążenia, ciśnienie cięcia i prędkość cięcia. Warunki sprzętowe obejmują: soczewkę ochronną, czystość gazu, jakość arkusza, lustro skupiające i lustro kolimacyjne.
W przypadku złej jakości cięcia zaleca się najpierw przeprowadzić ogólną kontrolę. Główne treści przeglądu i kolejność przeglądu ogólnego to:
1 Wysokość koszenia (zaleca się, aby rzeczywista wysokość koszenia wynosiła od 0,8 do 1,2 mm). Jeśli rzeczywista wysokość cięcia nie jest dokładna, wymagana jest kalibracja.
2 Przytnij dyszę, aby sprawdzić, czy typ i rozmiar dyszy są nieprawidłowe. Jeśli prawidłowe jest sprawdzenie, czy dysza tnąca nie jest uszkodzona, okrągłość jest normalna.
3 W centrum optycznym zaleca się stosowanie palnika do cięcia o średnicy 1,0 do kontroli optycznej. Podczas sprawdzania centrum optycznego, ognisko wynosi korzystnie od -1 do 1. Wytworzona w ten sposób plamka świetlna jest mała i łatwa do zaobserwowania.
4 Soczewka ochronna Sprawdź, czy soczewka ochronna jest czysta i nie wymaga oleju ani żużlu. Czasami obiektyw jest zaparowany z powodu pogody lub zbyt zimnego powietrza.
5 Ostrość sprawdzania ostrości jest ustawiona prawidłowo. Jeśli jest to głowica tnąca z automatycznym ustawianiem ostrości, sprawdź, czy ostrość jest prawidłowa w aplikacji mobilnej.
6 zmodyfikuj parametry cięcia
Po sprawdzeniu powyższych pięciu pozycji i braku problemów parametry są modyfikowane zgodnie ze zjawiskiem.
Jak dostosować parametry do zjawiska, poniżej krótko opisano stan i rozwiązania napotkane podczas cięcia stali nierdzewnej i stali węglowej.
Na przykład żużel ze stali nierdzewnej ma różne rodzaje żużla. Na przykład tylko żużel narożny może być uważany za pierwszy zaokrąglający róg, a parametry mogą zmniejszyć ostrość i zwiększyć ciśnienie.
Jeśli całe osady są zawieszone, konieczne jest zmniejszenie skupienia, zwiększenie ciśnienia powietrza i zwiększenie końcówki tnącej, ale skupienie jest zbyt niskie lub ciśnienie powietrza jest zbyt duże, co powoduje rozwarstwienie i chropowatą powierzchnię. Jeśli ziarnista miękka pozostałość jest zawieszona jako całość, prędkość cięcia lub moc cięcia można odpowiednio zwiększyć.
Cięcie stali nierdzewnej może również napotkać: koniec cięcia końca żużla, można sprawdzić, czy przepływ gazu zasilającego nie nadąża.
Cięcie stali węglowej na ogół napotyka na problemy, takie jak niewystarczający cienki przekrój cienkiej blachy i szorstki przekrój grubej blachy.
Ogólnie rzecz biorąc, laser o mocy 1000 W może ciąć światło o grubości nie większej niż 4 mm stali węglowej, 2000 W to 6 mm, 3000 W to 8 mm.
Chcesz najpierw wyciąć część światła, powierzchnia płyty jest wolna od rdzy, lakieru i tlenku, a czystość tlenu jest wyższa niż co najmniej 99,5%. Przy cięciu należy zwrócić uwagę na: podwójne cięcie podwójna warstwa 1,0 lub 1,2, prędkość cięcia musi być większa niż 2m/min, a nacisk cięcia nie powinien być zbyt duży.
Jeśli zależy Ci na jakości sekcji cięcia grubej blachy, musisz najpierw zapewnić czystość blachy i gazu. Po drugie, wybierana jest dysza tnąca. Im większa średnica otworu, tym lepsza jakość przekroju, ale zbieżność przekroju będzie większa.
