Technologia pomiaru temperatury światłowodu jest nową technologią, która została opracowana dopiero w ostatnich latach i stopniowo ujawniła doskonałe właściwości. Ale podobnie jak inne nowe technologie, technologia pomiaru temperatury światłowodu nie jest panaceum. Nie zastępuje tradycyjnych metod, ale uzupełnia i ulepsza tradycyjne metody pomiaru temperatury. Poprzez pełne wykorzystanie jego mocnych stron, można tworzyć nowe rozwiązania do pomiaru temperatury i aplikacje techniczne, jak opisano poniżej: Pomiar temperatury w silnym polu elektromagnetycznym. Metody ogrzewania wysokiej częstotliwości i mikrofalowe zyskały uwagę i stopniowo rozszerzają się na następujące dziedziny: topienie metali wysokiej częstotliwości, spawanie i hartowanie, wulkanizacja gumy, suszenie drewna i tkanin, farmaceutyki, chemikalia, a nawet domowe gotowanie. Technologia pomiaru temperatury światłowodu ma w tych dziedzinach absolutną przewagę, ponieważ nie ma dodatkowego nagrzewania spowodowanego przez części przewodzące, ani zakłóceń powodowanych przez pola elektromagnetyczne. Pomiar temperatury urządzeń elektrycznych wysokiego napięcia. Najbardziej typowym zastosowaniem jest pomiar temperatury gorących punktów uzwojenia transformatora wysokiego napięcia. Brytyjskie Centrum Badań Energii Elektrycznej zajmuje się tym tematem od połowy lat 70-tych, początkowo w celu diagnozowania i przewidywania usterek, a później w celu zastosowania zarządzania energią komputera. Przełączył się na bezpieczną pracę przeciążeniową, aby system miał najlepszą dystrybucję mocy. status. Innym rodzajem zastosowania są różne urządzenia wysokiego napięcia, takie jak generatory, przełączniki wysokiego napięcia, urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem, a nawet napowietrzne linie energetyczne i kable podziemne. Proces produkcji materiałów palnych i wybuchowych oraz pomiar temperatury urządzeń. Czujnik światłowodowy jest zasadniczo urządzeniem ognioodpornym i przeciwwybuchowym. Nie wymaga zabezpieczeń przeciwwybuchowych i jest bardzo bezpieczny i niezawodny. W porównaniu z czujnikami elektrycznymi może obniżyć koszty i zwiększyć czułość. Na przykład reaktor dużej fabryki chemicznej pracuje w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Monitorowanie w czasie rzeczywistym charakterystyki temperatury powierzchni reaktora może zapewnić jego prawidłową pracę. Światłowód jest ułożony wzdłuż powierzchni reaktora w siatce czujnika temperatury, dzięki czemu można monitorować wszelkie gorące punkty. Skutecznie zapobiegaj wypadkom. Pomiar temperatury medium wysokotemperaturowego. W przemyśle metalurgicznym, gdy temperatura jest wyższa niż 1300°C lub 1700°C lub gdy temperatura nie jest wysoka, ale warunki użytkowania są złe, nadal istnieje wiele problemów z pomiarem temperatury. W pełni wykorzystaj zalety technologii pomiaru temperatury światłowodów, a niektóre z nich mają zostać rozwiązane. Na przykład ciągły pomiar temperatury roztopionej stali, roztopionego żelaza i związanego z nimi wyposażenia, rozkład temperatury korpusu wielkiego pieca itp., powiązane badania są prowadzone w kraju i za granicą. Inspekcja bezpieczeństwa mostu. W projekcie kontroli bezpieczeństwa mostów krajowych, czujniki z siatki światłowodowej są wykorzystywane do wykrywania zmian naprężeń, odkształceń i temperatury mostu w różnych warunkach. 8 czujników naprężeń siatek światłowodowych i 4 czujniki temperatury siatek światłowodowych są rozmieszczone na wybranej powierzchni czołowej mostu, z czego 8 czujników naprężeń siatek światłowodowych jest połączonych szeregowo, tworząc 1 kanał, a 4 czujniki temperatury są połączone szeregowo, tworząc 1 kanał , a następnie przesyłane światłowodem Udaj się do biura zarządzania mostem, aby zrealizować scentralizowane zarządzanie mostem. Sądząc po wynikach testów, dane testowe uzyskane przez czujnik z siatką światłowodową są zgodne z oczekiwanymi wynikami. Inspekcja odlewów stopionej stali. Aby zapobiec utlenianiu się roztopionej stali i poprawić jakość podczas odlewania urządzenia do odlewania ciągłego, oczekuje się, że roztopiona stal będzie płynąć z kadzi do kadzi pośredniej w stanie całkowicie odizolowanym od powietrza. Ale w rzeczywistości, kiedy odlewanie kadzi jest zakończone, operator wizualnie ocenia, czy żużel wypłynął, więc stan hermetyczności zostaje przerwany między 5 a 10 minutami przed zakończeniem odlewania kadzi. Aby zapobiec pogarszaniu się jakości wlewka odlewniczego i błędnym oszacowaniu wycieku żużla, opracowano światłowodowe urządzenie do wykrywania wycieku żużla.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
