Technologia spawania laserowego

Technologia spawania laserowego to technologia spawania, w której jako źródło energii wykorzystuje się wiązkę lasera, która uderza w złącze spawane, aby osiągnąć cel spawania.
1. Cechy spawania laserowego
Po pierwsze,spawanie laserowemoże zredukować ilość wprowadzanego ciepła do minimum, zakres zmian metalograficznych strefy wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenie spowodowane przewodnictwem ciepła jest również najmniejsze. Nie ma potrzeby używania elektrod i nie ma obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrod. A ponieważ nie jest to proces zgrzewania stykowego, można zminimalizować zużycie i deformację obrabiarki. Wiązka lasera jest łatwa do ogniskowania, ustawiania i prowadzenia przez instrumenty optyczne. Można go umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i prowadzić między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne metody spawania nie mogą być stosowane ze względu na wspomniane wyżej ograniczenia przestrzeni. . Po drugie, przedmiot obrabiany można umieścić w zamkniętej przestrzeni (odkurzonej lub pod kontrolą wewnętrznego środowiska gazowego). Wiązka lasera może być skupiona na małej powierzchni, może spawać małe i blisko siebie oddalone części, może spawać szeroką gamę materiałów, a także może łączyć różne materiały niejednorodne. Ponadto łatwo jest zautomatyzować spawanie z dużą prędkością, a także można nim sterować za pomocą cyfrowego lub komputerowego. Podczas spawania cienkich materiałów lub drutów o cienkich średnicach nie jest tak łatwo być kłopotliwym, jak spawanie łukowe.
2. Zalety spawania laserowego
(1) Dopływ ciepła można zmniejszyć do minimalnej wymaganej wielkości, zakres zmian metalograficznych strefy wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenie spowodowane przewodnictwem ciepła jest również najmniejsze.
(2) Parametry procesu spawania jednoprzebiegowego spawania o grubości 32 mm zostały zweryfikowane i zakwalifikowane, co może skrócić czas wymagany do spawania grubych płyt, a nawet zaoszczędzić zużycie spoiwa.
(3) Nie ma potrzeby używania elektrod i nie ma obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrod. A ponieważ nie jest to proces zgrzewania stykowego, można zminimalizować zużycie i deformację obrabiarki.
(4) Wiązka laserowa jest łatwa do ogniskowania, ustawiania i prowadzenia przez instrumenty optyczne. Można go umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i można go ponownie prowadzić między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne zasady spawania podlegają wyżej wymienionym ograniczeniom miejsca. I nie mogę grać.
(5) Obrabiany przedmiot można umieścić w zamkniętej przestrzeni (po odkurzeniu lub pod kontrolą wewnętrznego środowiska gazowego).
(6) Wiązka lasera może być skupiona na małym obszarze, a małe i blisko rozmieszczone części mogą być spawane.
(7) Szeroka gama materiałów, które można spawać, a także różne materiały niejednorodne mogą być ze sobą łączone.
(8) Łatwo jest zautomatyzować szybkie spawanie, a także można nim sterować za pomocą cyfrowego lub komputera.
(9) Podczas spawania cienkich materiałów lub drutów o cienkich średnicach nie będzie to tak łatwe, jak spawanie łukowe.
(10) Pole magnetyczne nie ma na nie wpływu (spawanie łukowe i spawanie wiązką elektronów są łatwe) i może dokładnie wyrównać spawaną konstrukcję.
(11) Można spawać dwa metale o różnych właściwościach fizycznych (takich jak różna rezystancja)
(12) Nie jest wymagana ochrona próżniowa ani przed promieniowaniem rentgenowskim.
(13) W przypadku spawania perforowanego stosunek głębokości do szerokości ściegu spawalniczego może osiągnąć 10:1
(14) może przełączyć urządzenie, aby przesyłać wiązkę laserową do wielu stacji roboczych.
3. Zalety i wady
(1) Pozycja elementu spawanego musi być bardzo precyzyjna i musi znajdować się w zakresie ostrościWiązka laserowa.
(2) W przypadku użycia przyrządu do spawania, należy upewnić się, że końcowe położenie elementu spawanego jest wyrównane z punktem spawania, na który będzie uderzać wiązka lasera.
(3) Maksymalna grubość spawalna jest ograniczona do penetracji elementu obrabianego o grubości znacznie przekraczającej 19 mm. Spawanie laserowe nie nadaje się do linii produkcyjnej.
(4) W przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia i wysokiej przewodności cieplnej, takich jak aluminium, miedź i ich stopy, spawalność zostanie zmieniona za pomocą lasera.
(5) Podczas wykonywania spawania wiązką laserową o średniej i wysokiej energii, należy użyć kontrolera plazmy, aby usunąć zjonizowany gaz wokół jeziorka stopionego, aby zapewnić ponowne pojawienie się ściegu spoiny.
(6) Sprawność konwersji energii jest zbyt niska, zwykle poniżej 10%.
(7) Ścieg spoiny szybko krzepnie i mogą pojawić się obawy dotyczące porowatości i kruchości.
(8) Sprzęt jest drogi.
4. Aplikacja
Technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana w precyzyjnych dziedzinach produkcji, takich jak samochody, statki, samoloty, szybka kolej itp. Przyniosła znaczną poprawę jakości życia ludzi, a także doprowadziła do rozwoju branży AGD era precyzyjnej produkcji.
Przemysł wytwórczy, elektronika, biologia medyczna, przemysł samochodowy, metalurgia proszków i inne dziedziny.
5. Pierwszy plan
Spawanie laserowe to połączenie nowoczesnej i tradycyjnej technologii. W porównaniu z tradycyjną technologią spawania,spawanie laserowejest szczególnie wyjątkowy i ma szerszy zakres zastosowań i zastosowań, co może znacznie poprawić wydajność i dokładność spawania. Jego wysoka gęstość mocy i szybkie uwalnianie energii mogą lepiej poprawić wydajność pracy. Jednocześnie jej własny punkt skupienia jest mniejszy, co niewątpliwie poprawia przyczepność między zszywanymi materiałami, a także nie spowoduje uszkodzeń i deformacji materiału. Pojawienie się technologii spawania laserowego uświadomiło obszary, których tradycyjna technologia spawania nie może mieć zastosowania. Może po prostu spełnić różne wymagania dotyczące spawania różnych materiałów, metali i niemetali, a ze względu na penetrację i załamanie samego lasera, może być oparty na Trajektorii prędkości samego światła osiąga losowe skupienie w zakresie 360 ​​stopni, co jest bez wątpienia niewyobrażalny przy rozwoju tradycyjnej technologii spawalniczej. Ponadto, ponieważ spawanie laserowe może uwolnić dużą ilość ciepła w krótkim czasie, aby osiągnąć szybkie spawanie, ma mniejsze wymagania środowiskowe i może być wykonywane w ogólnych warunkach temperatury pokojowej, bez potrzeby stosowania próżni lub ochrony gazowej. Po dziesięcioleciach rozwoju ludzie mają najwyższy poziom zrozumienia i uznania technologii laserowej, która stopniowo rozszerzyła się z początkowej dziedziny wojskowej na nowoczesną dziedzinę cywilną, a pojawienie się technologii spawania laserowego dodatkowo rozszerzyło zakres zastosowań technologii laserowej . W przyszłości technologia spawania laserowego będzie mogła być wykorzystywana nie tylko w dziedzinach takich jak produkcja samochodów, stali i instrumentów, ale także w wojsku, medycynie i innych dziedzinach, zwłaszcza w medycynie, przy pomocy własnej wysokiej temperatury i wysoka temperatura. Cechy integracji i higieny można lepiej zastosować w diagnostyce klinicznej i leczeniu, takim jak neuromedycyna i medycyna rozrodu. Jego własna precyzja zostanie również zastosowana w bardziej precyzyjnych gałęziach przemysłu produkujących instrumenty, co będzie nadal przynosić korzyści rozwojowi ludzkości i społeczeństwa.