Główny wzmacniacz mocy z oscylatorem. W porównaniu z tradycyjnymi laserami na ciele stałym i gazowym, lasery światłowodowe mają następujące zalety: wysoka sprawność konwersji (wydajność konwersji światło-światło powyżej 60%), niski próg lasera; prosta konstrukcja, materiał roboczy jest elastycznym medium, łatwym w użyciu; wysoka jakość wiązki ( Łatwo jest zbliżyć się do granicy dyfrakcji); wyjście lasera ma wiele linii widmowych i szeroki zakres strojenia (455 ~ 3500nm); mały rozmiar, niewielka waga, dobry efekt rozpraszania ciepła i długa żywotność.
Czujniki laserowe to czujniki wykorzystujące technologię laserową do pomiaru. Składa się z lasera, detektora laserowego i obwodu pomiarowego. Czujnik laserowy to nowy rodzaj przyrządu pomiarowego. Jego zaletą jest to, że może realizować bezkontaktowy pomiar na duże odległości, dużą prędkość, wysoką precyzję, duży zasięg, silną zdolność przeciwdziałania światłu i interferencji elektrycznej itp.
W porównaniu z tradycyjnymi technologiami, w pełni doceniono zalety laserów światłowodowych w zakresie jakości wiązki, głębi ostrości i dynamicznej regulacji parametrów. W połączeniu z zaletami wydajności konwersji elektrooptycznej, wszechstronności procesu, niezawodności i kosztów, poziom zastosowania laserów światłowodowych w produkcji urządzeń medycznych (zwłaszcza w precyzyjnym cięciu i mikrospawaniu) jest stale ulepszany.
Dokonuje się ogromny skok w mobilności. Dotyczy to zarówno sektora motoryzacyjnego, w którym opracowywane są rozwiązania w zakresie autonomicznej jazdy, jak i zastosowań przemysłowych z wykorzystaniem robotyki i zautomatyzowanych pojazdów sterowanych. Poszczególne elementy w całym systemie muszą ze sobą współpracować i uzupełniać się. Głównym celem jest stworzenie jednolitego widoku 3D wokół pojazdu, wykorzystanie tego obrazu do obliczenia odległości obiektów i zainicjowanie kolejnego ruchu pojazdu za pomocą specjalnych algorytmów.
Tradycyjny laser wykorzystuje akumulację termiczną energii lasera do topienia, a nawet ulatniania się materiału w obszarze aktywnym. W trakcie procesu powstaje duża liczba wiórów, mikropęknięć i innych wad obróbki, a im dłużej trwa laser, tym większe uszkodzenie materiału. Ultrakrótki laser impulsowy ma bardzo krótki czas interakcji z materiałem, a energia pojedynczego impulsu jest wystarczająco silna, aby zjonizować dowolny materiał, zrealizować obróbkę nietopliwą na zimno i uzyskać ultra-drobną, niską zalety obróbki uszkodzeń nieporównywalne z laserem długoimpulsowym. Jednocześnie w doborze materiałów szersze zastosowanie mają lasery ultraszybkie, które można stosować do metali, powłok TBC, materiałów kompozytowych itp.
W porównaniu z tradycyjnymi procesami cięcia tlenowo-acetylenowego, plazmowego i innymi, cięcie laserowe ma zalety dużej prędkości cięcia, wąskiej szczeliny, małej strefy wpływu ciepła, dobrej pionowości krawędzi szczeliny, gładkiej krawędzi cięcia i wielu rodzajów materiałów, które można ciąć laserem . Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana w samochodach, maszynach, elektryczności, sprzęcie i urządzeniach elektrycznych.
Copyright @ 2020 Shenzhen Box Optronics Technology Co., Ltd. - Moduły światłowodowe China, producenci laserów sprzężonych z włóknami, dostawcy komponentów laserowych Wszelkie prawa zastrzeżone.
